工業(yè)廢氣處理設(shè)備在運用的過程中有時會出現(xiàn)漏油的現(xiàn)象，關(guān)于這種現(xiàn)象的發(fā)生，咱們應該當即中止設(shè)備的工作，進行檢查其原因，進而采用有用方法，具體該怎么做呢？

　　一、規(guī)劃不合理

　　包含產(chǎn)品規(guī)劃人員在規(guī)劃時沒考慮到密封，或不熟悉密封技術(shù)；密封結(jié)構(gòu)方式規(guī)劃不合理，與工作狀況、工況條件、溫度介質(zhì)等特性不相習慣，不注意設(shè)備的防腐、振動、均壓和引導方法；未考慮通氣、回油、導液和拆裝等要素。

　　二、制造與加工精度不良

　　在制造過程中平面加工不平直，配合欠好，同心度差，表面粗糙度過高，鑄造時構(gòu)成氣孔和砂眼等缺陷，以及其他制造、加工質(zhì)量不良要素都將會構(gòu)成泄露。

　　三、密封材料挑選不妥

　　往往因為工業(yè)廢氣處理設(shè)備的挑選材料不合理，習慣不了被密封的工況條件而構(gòu)成泄露。密封材料一般要具有細密性、回彈性、耐磨性、耐臭氧、耐輻射、耐磨蝕等根本性能。咱們可根據(jù)不同工況條件，挑選具有主要性能的材料以適合密封條件。

　　四、辦理不嚴、保護不周

　　據(jù)了解，這是設(shè)備泄露的直接原因，如密封元件達到了運用壽命，但未及時更換，緊固件的松動，壓蓋沒及時壓緊和調(diào)理等。

　　五、設(shè)備方法不正確

　　泄露的很多原因是設(shè)備方位不正，偏疼過大，密封件側(cè)裂，緊固螺釘預緊力不一，安裝工藝不正確等引起。

　　六、工況條件惡劣

　　包含被密封介質(zhì)有腐蝕性，振動劇烈，髙溫高壓，灰塵和外界介質(zhì)腐蝕等。

　　以上六點都是構(gòu)成工業(yè)廢氣處理設(shè)備漏油的原因，而且每個要素都相互交叉和影響，因此咱們要逐個排查，找出主要原因，而且采用有用方法進行處理。

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